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Willkommen am Faserinstitut

Das Faserinstitut Bremen e.V. (FIBRE) ist ein erfolgreiches Forschungsinstitut für die Entwicklung von Hochleistungs-Verbundwerkstoffen, Fertigungstechnologien, Faserentwicklung, Qualitätssicherung sowie Materialentwicklung und -charakterisierung. Schauen Sie sich um.

 

Aktuelles

 
Projektstart INDOCOPro

Am 16.06.2020 fand das Kickoff-Meeting des vom BMBF finanzierten Projektes „INDOCO-Pro“ im neuen Forschungszentrum EcoMaT Bremen statt. Das Projekt wird im Rahmen der Förderinitiative „KMU-innovativ Produktionsforschung“ bearbeitet und erhält über zwei Jahre eine Gesamtzuwendung von rund 485.000 Euro. Mit dem Hamburger Unternehmen 3D CONTECH wird die Fertigung von Flugzeugkabinentüren revolutioniert und eine vollständige Automatisierung der Prozesse ermöglicht. Durch eine komplett neue Entwicklung der Kabinentür und die Verwendung von neuen Materialien wird es in Zukunft möglich sein, den Herstellungsaufwand stark zu reduzieren und die Produktion effizienter und flexibler zu gestalten. Das Projekt wurde durch die IWS Innovations- und Wissensstrategien GmbH initiiert, die während der Entwicklung der Projektskizze und -Antrag bis zur Bewilligung die Projektpartner erfolgreich unterstützt hat.

 

Lieferung und Abmusterung neuer Spritzgusswerkzeuge

Am 06.07. wurden neue Spritzgusswerkzeuge ans FIBRE geliefert und auf der institutseigenen Spritzgussanlage in Betrieb genommen. Bei den Werkzeugen handelt es sich um eine Stammform und mehrere Formeinsätze, mit denen verschiedene Bauteile gefertigt werden können. Mit den Werkzeugen soll vor allem der Overmoulding-Prozess untersucht werden, um ein grundlegendes und tiefgreifendes Prozessverständnis zu entwickeln. Die Formeinsätze wurden für die Herstellung von Probekörpern entwickelt, mit denen die mechanischen Eigenschaften der Overmoulding-Bauteile unter Zug-, Schub- und Schälbelastungen untersucht werden können. Beim Overmoulding werden flächige, endlosfaserverstärkte Einleger mit kurzfaserverstärktem Kunststoff angespritzt, um diese beispielsweise zu versteifen oder zu funktionalisieren. Damit können die hervorragenden mechanischen In-Plane-Eigenschaften der Einleger mit der hohen geometrischen Gestaltungsfreiheit des Spritzgusses kombiniert werden.

 
 
 
Neue Verbindungstechnologien für maritimen Leichtbau: Forschungsprojekt HyFiVE startet

Leichtbau, als ein Schlüsselelement für nachhaltigen Transport, erfährt im Schiffbau massive Widerstände aufgrund ungenügender Fügetechnologien für Faserverbundmaterialien und Stahl. Mit dem vom BMWi geförderten Forschungsprojekt „Hybride Fügetechnologie für Verbindungen im maritimen Einsatz“, Akronym HyFiVE, wird das Faserinstitut zusammen mit  fünf Industrieunternehmen und zwei 

wissenschaftliche Einrichtungen neue Technologien entwickeln und für den maritimen Einsatz evaluieren. Ziel ist es, in einem Zeitraum von drei Jahren, neue und effiziente klebefreie Verbindungstechnologien für FVK und Metallanwendungen im maritimen Einsatz zu entwickeln.

Weitere Informationen zum Projekt finden Sie zeitnah unter www.hyfive.net .

Projektpartner:

SAERTEX GmbH & Co. KG, Saerbeck  ar engineers GmbH, Hamburg
Fritz Moll Textilwerke GmbH & Co. KG, Altshausen  Faserinstitut Bremen e.V., Bremen
Hyconnect GmbH, Hamburg  Schweißtechnische Lehr- und   Versuchsanstalt Halle GmbH, Halle (Saale)
EIKBOOM GmbH, Rostock  SKZ – KFE gGmbH, Würzburg

Corona
Pandemie: 3D-Druck von Schutzausrichtung für den Bremer Gesundheitsbereich am FIBRE

Das Faserinstitut Bremen e. V. stellt die vorhandenen 3D-Druckkapazitäten für die Herstellung von Schutzausrüstung zur Verfügung.
Gedruckt wird der Kopfbügel für ein Spritzschutz-Visier, welches mit einer Schutzfolie und einem Kopfband versehen wird. Es sind fünf verschiedene Designs des Kopfbügels getestet worden. Die Abstimmung erfolgte mit dem DLR Institut für Raumfahrtsysteme in Bremen, welches die Produktion der Spritzschutz-Visiere für den Krisenstab Bremen organisiert.
Die Kopfbügel werden am DLR desinfiziert, ggf. nachbearbeitet, Stirnpolster und Gummizug eingebaut, kontrolliert und noch einmal desinfiziert und in wasserdichten Umschlägen verpackt von der Feuerwehr abgeholt. Neben den bereits 50 gefertigten Kopfbügeln wird das Faserinstitut Bremen e. V. in den nächsten Tagen weitere 3D-Druckteile fertigen und spenden.

 

 

Projektstart PLA²

Am 06.02.2020 fand das Kickoff-Meeting mit den Mitgliedern des projektbegleitenden Ausschusses des vor kurzem gestarteten AiF-Projektes Hochleistungs-PLA-Biko-Fasern (PLA2) statt. Im Forschungsprojekt wird ein hochschmelzendes Blend mittels Compoundierung auf Basis von PLA entwickelt. Außerdem soll der Nachweis erbracht werden, dass dieses Blend, verwendet als hochfeste Kernkomponente, mit einer niedrigschmelzenden Mantelkomponente – ebenfalls aus PLA – zu Bikomponentenfasern verspinnt werden kann. Diese Biko-Fasern weisen gegenüber den bisher eingesetzten PLA-Fasern eine verbesserte Zugfestigkeit und einen höheren E-Modul auf, bestehen aus nachwachsenden Rohstoffen und sind gleichzeitig biologisch abbaubar. Somit entsteht ein erfolgsversprechendes Ausgangsmaterial z. B. für die Weiterverarbeitung zum Faserverbund oder den Einsatz im 3D-Druck.

 

Promotion erfolgreich verteidigt!

Maximilian Koerdt hat am 26.02.2020 sein Dissertationskolloquium zum Thema „Development and analysis of the processing of hybrid textiles into endless-fibre-reinforced thermoplastic composites” in den Räumen des EcoMaT bestanden. Maximilian Koerdt forschte von 2012 bis 2019 am FIBRE im Kompetenzfeld Strukturdesign und Fertigungstechnologien auf dem Gebiet der Verarbeitung thermoplastischer Faserverbundhalbzeuge und der Entwicklung innovativer Werkzeugtechnologien zur Konsolidierung thermoplastischer Faser-Kunststoff-Verbunde. Seit 2019 ist er in der Entwicklung von Brose Fahrzeugteile GmbH & Co in Bamberg tätig.

 

Ausgezeichnet als familienfreundlicher Betrieb

Ende 2019 haben wir das Siegel „ausgezeichnet familienfreundlich“ (weitere Informationen finden Sie hier) erhalten. Durch eine kontinuierliche Weiterentwicklung einer familienfreundlichen Unternehmenskultur möchte das Faserinstitut die Vereinbarkeit von Beruf, Familie und Privatleben für alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter stärken, auch um als Arbeitgeber jetzt und in Zukunft attraktiv zu sein. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung: Dr. Boris MarxSaskia Meyer-Lippek, Corinna Gonzalez

 

Internationale Baumwolltagung 2020

In Konsequenz sowohl der direkten Covid-19-Bedrohung als auch der Unmöglichkeit, die Tagung unter diesen Umständen ordnungsgemäß und zufriedenstellend durchzuführen, wurde beschlossen, dass die 35. Internationale Baumwolltagung in der geplanten Form nicht stattfinden kann, sondern um knapp ein Jahr auf die Kalenderwoche vom 15. bis zum 19. März 2021 verschoben wird.

Vom 25. bis 27. März 2020 findet die 35. International Cotton Conference Bremen statt. Neben einer Themenvielfalt vom Baumwollanbau über die Qualität/Prüfung bis zur Textilverarbeitung und neuen Produkten wird erstmalig im Rahmen der Tagung ein Partnerland (Äthiopien) vorgestellt . Die Tagung ist eingebunden in eine Bremen Cotton Week (23.-27. März), in der viele weitere interessante Veranstaltungen zum Thema Baumwolle und Textilproduktion stattfinden, organisiert vom Faserinstitut Bremen und der Bremer Baumwollbörse. Nähere Informationen zur Tagung finden Sie unter www.cotton-conference-bremen.de.

 

ITHEC 2020

5th International Conference and Exhibition on Thermoplastic Composites
Date: 10/13/2020 – 10/14/2020
Venue: Messe Bremen, Bremen, Germany
ITHEC will present new lightweight concepts, materials trends and innovative manufacturing technologies in the field of thermoplastic composites. The range of topics also includes measurement techniques, processes, welding techniques, quality control concepts, layout and simulation tools etc.    ITHEC 2020 First Announcement

 

Neue Ausstattung für die Faser- und Materialentwicklung
Flechtmaschine

Mit der neuen Flechtmaschine RU 2-16-80 (Fa. Herzog GmbH) können Rundgeflechte mit einem Durchmesser zwischen 0,25 und 5 mm hergestellt werden. Zwei Flechtstände mit jeweils acht Flügelrädern ermöglichen das zeitgleiche parallele Flechten von zwei Seilen. Pro Flechtstand können bis zu 16 Klöppel eingesetzt werden. Die dabei entstehenden ein- und zweiflechtigen Bindungen werden durch eine Voll- oder Halbbesetzung der Klöppel realisiert. Eine Tandem-Besetzung ist ebenfalls möglich. Bei beiden Flechtständen kann über einen Seeleneinzug zusätzlich ein Kern in das jeweilige Rundgeflecht integriert werden.

Ansprechpartnerin: Lena Kölsch

 

Compoundieranlage

Mit dem Compoundierer der Fa. Leistritz können Kunststoffe gezielt in ihren Eigenschaften modifiziert werden. Dabei kann dem Zweischneckenextruder Material aus fünf verschiedenen Dosiereinheiten zugeführt werden. Sowohl Granulate als auch Pulver, Partikel und Fasern können in das System eingebracht werden. Bei einem maximalen Durchsatz von 20 kg/h können bei Temperaturen von bis zu 450 °C Standard-, technische- und Hochleistungsthermoplaste verarbeitet werden. Im Anschluss an die Extrusion wird das Monofilament bzw. die Monofilamente durch eine Strangkühlwanne geführt und auf definierte Größe granuliert, um z. B. im Schmelzspinn- oder Spritzgussprozess weiterverarbeitet zu werden.

Ansprechpartner: Boris Marx

 

Das Faserinstitut Bremen e.V. feiert in diesem Jahr sein 50. Jubiläum!

Nachdem schon 1955, vor 64 Jahren, das Labor der Bremer Baumwollbörse entstand und 1965 das Wolllabor hinzukam, wurde daraus hervorgehend am 23. Juni 1969 das Faserinstitut Bremen e.V. als eingetragener, gemeinnütziger Verein gegründet. Dr. Dr. Fritz Hadwich, der seit 1955 das Baumwolllabor leitete, wurde auf der Gründungsversammlung zum ersten Institutsleiter benannt, später folgten ihm Prof. Anton Schenek, Prof. Helmuth Harig und schließlich Prof. Axel Herrmann. Aus Anlass des Jubiläums gibt das FIBRE einen Jubiläumsband heraus. 50 Jahre Faserinstitut – Festschrift.

Bei Interesse an einer Printversion melden Sie sich bitte bei: sekretariat@faserinstitut.de.

 

Projektstart SkolioShirt

Am 1 März ist das Z.I.M.-Projekt „SkolioShirt – Entwicklung eines innovativen Skoliosekorsetts inklusive eines neuartigen Fertigungsverfahrens gestartet. Im Rahmen des Projektes wird ein innovatives Korsett zur Behandlung von Skoliose entwickelt. Skoliose ist eine sich während des Wachstums entwickelnde Deformität der Wirbelsäule und tritt vorwiegend erstmals im 10.–12. Lebensjahr auf. Die Therapie erfolgt meist mit einem speziellen Skoliose-Korsett, dessen Hauptnachteil in der fehlenden Akzeptanz des Korsetts besteht. Grund dafür sind der geringe Tragekomforts und die Sichtbarkeit des Korsetts. Durch die Kombination verschiedener Bauweisen und Materialien entsteht im Rahmen des Projekts ein Produkt, bei dem sowohl textile Elemente als auch Strukturen aus FVK integriert werden. Die dadurch entstehenden optimierten Eigenschaften sollen beim Patienten zu einer höheren Akzeptanz und damit zu besseren Therapieerfolgen führen. Das Projekt hat eine Laufzeit von zwei Jahren und erfolgt in Kooperation mit der STREHL GmbH & Co.KG – Reha- und Orthopädietechnik und in Zusammenarbeit mit kramerDesign.

Homepage STREHL GmbH & Co.KG: https://www.rehastrehl.de/
Homepage kramerDesign: http://www.kramer-produkt-design.de/

 

Projektstart FibreScan

Das Z.I.M. Projekt „Entwicklung eines innovativen Gerätesystems zur automatischen Messung der Faserlängenverteilung von Naturfasern“ (FibreScan) ist zum 1. Januar 2019 gestartet. In dem Projekt wird ein Messgerät als Prototyp entwickelt, das die Längenmessung von Fasern durch ein neuartiges Scanverfahren und anschließende Bildanalyse ermöglicht. Die Projektergebnisse werden eine Alternative zu den am Markt bereits seit mehr als 10 Jahren nicht mehr verfügbaren verfügbaren Messgeräten schaffen, die durch ein schnelleres Messverfahren gleichzeitig wirtschaftlicher zu betreiben sein wird.

Die Projektpartner sind:

  • Faserinstitut Bremen e.V., Bremen, DE
  • Maag Flockmaschinen GmbH, Kusterdingen, DE
  • Innovative Sinter Technologien AG, Vilters, CH
  • Hochschule Bremen, Bremen, DE (Unterauftrag)
  • IST Ficotex e.K., Bremen, DE (Unterauftrag)
  • Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V., Chemnitz, DE
  • Leibniz-Institut für Agrartechnik und Bioökonomie, Potsdam, DE (Unterauftrag)

 

Einzug in das EcoMaT

(c) Michael Bahlo

Zum 1. Mai 2019 hat das Faserinstitut Bremen seine neuen Räume im EcoMaT am Flughafen bezogen. Die Kompetenzfelder ‚Modellbildung und Simulation‘ und ‚Strukturdesign und Fertigungstechnologien‘ werden ihre Tätigkeiten damit in unmittelbarer Nähe zu Airbus Bremen wahrnehmen können. Auch das Hauptlabor befindet sich nun im EcoMaT, während die Baumwoll- und Wollprüfungen weiterhin in der Baumwollbörse stattfinden. Die Abteilungen ‚Faser- und Materialentwicklung‘ und ‚Messsysteme und Monitoring‘ werden ihre FuE Aufgaben weiterhin auf dem Campus der Universität Bremen durchführen und die Kooperationen zu den dortigen (An-) Instituten pflegen.

 

Online-Qualitätssicherung beim Overmolding

Das Unternehmen FOS-Messtechnik und FIBRE werden in einem neuen ZIM-Projekt ein System zu Überwachung der Anbindungsfestigkeit von Polymer und Struktureinleger entwickeln.
Das Qualitäts-Sicherungssystem liefert die Aussagen dabei während des Spritzgießvorgangs, so dass die Bauteile direkt qualitätsgeprüft produziert werden.
Das Verfahren ist ein weiterer Schritt in dem Ziel, das Overmolding für sicherheitsrelevante Strukturbauteile zu nutzen und z.B. Aluminiumdruckgussbauteile zu substituieren.

 

Kick-Off-Meeting HyPatchRepair

Am 27.02.2019 fand das Kick-Off-Meeting für das LuFo-Projekt HyPatchRepair am Faserinstitut statt. Neben dem Laser Zentrum Hannover e. V. (LZH) als zweiter Forschungsstelle und dem Deutschen Zentrum für Luft- und Raumfahrt e. V. (DLR) als Projektträger nahmen auch mehrere Vertreter interessierter Unternehmen an dem Treffen teil. Im Rahmen des kürzlich gestarteten Projekts wird ein Verfahren zur effizienten, faser-gerechten, anpassbaren, nietfreien Reparatur für den Einsatz in zukünftigen Luftfahrtstrukturen entwickelt. Dabei werden individualisierte Reparatur-Patches im TFP- und im 3D-Druck-Verfahren hergestellt und in die zuvor ausgefräste Reparaturstelle geschweißt.

 

Projektstart LisensteX

Für das vor kurzem gestartete AiF-Projekt LisensteX wurde am 14.02.2019 am Faserinstitut das Kickoff-Meeting mit reger Beteiligung der Mitglieder des projektbegleitenden Ausschusses durchgeführt.
In dem Projekt wird eine Nutzung von polymeroptischen Fasern in Textilien erforscht. Die dabei entstehenden Ergebnisse kommen, den Leitlinien der AiF folgend, direkt kleinen und mittelständischen Unternehmen zu Gute.

Berufung zum Universitätsprofessor

Dr.-Ing. Richard Degenhardt, Seniorwissenschaftler des DLR-Instituts für Faserverbundleichtbau und Adaptronik in Braunschweig, ist an der Bremer Universität zum Universitätsprofessor für Strukturmechanik der Faserverbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt ernannt worden. Der Strukturexperte wird weiter am DLR forschen und in Bremen Lehrveranstaltungen halten. Auf Institutsebene wird Professor Degenhardt am Faserinstitut Bremen e.V. angebunden sein, mit dem er bereits seit mehreren Jahren eine Zusammenarbeit pflegt.

 

 

 

 

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